常用的三種低噪音軸承潤滑脂以及優(yōu)勢介紹

　　在工業(yè)設(shè)備潤滑產(chǎn)品中，常用低噪聲密封軸承潤滑脂一般可分三類，分別是：通用低噪音電機(jī)軸承潤滑脂，低溫高速軸承潤滑脂，高溫長壽命低噪音軸承潤滑脂。下面由請我們專業(yè)索科潤滑油廠家介紹一下這三種潤滑脂的應(yīng)用優(yōu)勢：

　　一、通用低噪音電機(jī)軸承潤滑脂

　　在軸承行業(yè)中，這種低噪音潤滑脂的應(yīng)用量最大，約占總用脂量的70%。由于這類潤滑脂選用了纖維柔軟、容易過濾的鋰皂做稠化劑，使用礦物油為基礎(chǔ)油，很容易滿足中低檔軸承降低振動(dòng)值的要求。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是具有良好的泵送性，無論是機(jī)械加脂，還是手工涂脂，都簡便易行。通用低噪音電機(jī)軸承潤滑脂的價(jià)格低廉，可以大大降低軸承成本。但是，由于使用了礦物基礎(chǔ)油，使這類低噪音軸承潤滑脂在除銹和防銹性能以外的一些理化指標(biāo)上大打折扣。如軸承壽命只能達(dá)到200小時(shí)，起動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)力矩在-20℃測試時(shí)就有困難。該類潤滑脂使用溫度一般為-20～120℃，當(dāng)在150℃以上高溫使用時(shí)，會(huì)出現(xiàn)基礎(chǔ)油蒸發(fā)過快，流失嚴(yán)重等現(xiàn)象，大大縮短軸承使用壽命。

　　二、低溫高速軸承潤滑脂

　　目前，使用精密軸承的設(shè)備日趨精細(xì)化，促使軸承所用的潤滑脂必須具有以下性能：

　?。?）具有和軸承同樣的運(yùn)轉(zhuǎn)壽命，盡量延長維護(hù)周期，縮短停機(jī)時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

　?。?）在dn＞5×105的高速下要保證電機(jī)溫升低，不甩油，從而降低功耗，保護(hù)電機(jī)。

　　（3）其雜質(zhì)含量控制在一定標(biāo)準(zhǔn)之下，最大地減少設(shè)備噪聲對環(huán)境的污染。

　?。?）在超低溫工作條件下保證軸承起動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)的靈活性，保證輸出功率最小。

　　國外潤滑脂公司選用高純度的化學(xué)合成油和一些特別添加劑，在高潔凈度的環(huán)境和設(shè)備上研制和生產(chǎn)出了低溫高速軸承潤滑脂。這類潤滑脂的缺點(diǎn)是，在超過150℃使用時(shí)，隨著溫度的升高其壽命急劇下降，抗載荷和沖擊能力比較弱，應(yīng)避免在中大型軸承上使用，以防由于邊界潤滑而產(chǎn)生燒結(jié)。

　　三、高溫長壽命低噪音軸承潤滑脂

　　在高溫高速環(huán)境下使用的低噪音潤滑脂應(yīng)當(dāng)具有以下特點(diǎn)：

　?。?）在高溫下不流失，即在180℃左右溫度下保持一定的稠度，不軟化。

　　（2）油脂泄漏較少。當(dāng)潤滑脂在軸承中承受高頻反復(fù)剪切和很大的離心力作用時(shí)，潤滑能及時(shí)回流到滾道不甩出。

　?。?）這類潤滑脂要有一定的高溫使用壽命，在高溫下具有較好的抗氧化能力，從而延長軸承和相關(guān)設(shè)備的壽命。

　?。?）具有一定的靜音效果，由于高溫潤滑脂的纖維一般硬度較大，所以在軸承噪聲測試中的靜音性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)不如鋰基潤滑脂。

　　以上就是三種低噪音軸承潤滑脂的優(yōu)勢，聽了介紹是不是對自己的產(chǎn)品需要啥潤滑更清楚呢？如有不了解可以進(jìn)索科官網(wǎng)咨詢。

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